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连铸连轧铅带斲丧线流程


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 







 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 





















连铸连轧铅带斲丧线

配置特点:

本配置采取自动化运转情势,颠末模块化等相关数据的征求与及时监控,使应用越发约莫、越发兽性化。 体系硬件采取德国西门子数字式高精度运算CPU聚集控制,使控制精度更高、相应速率快、坚定结实。
 

配置布局:

本铅带斲丧线紧张由铅锭上料机、合金熔化配制锅、合金保温锅、铅胚成型机、压延机组、铅带切边机、换卷堵截机、收料机构以及共同的废物采取与冷却循坏体系等构成。

可铸合金: 
纯铅,铅钙, 铅钙锑, 铅锑, 及别的冷轧合金
  
合金熔化配制锅采取燃气加热控制体系,可以大约较准确驾驭温度,不但提高了配制锅合金熔化的遵从,且而抵达了节能环保的目的。

合金熔化配制锅同时还装备共同的体系。该体系可以将熔化锅内合金的称重表如今应用屏上,体系就会自动配方出公允的合金含量,大大地节流了合金配制时间以及提高了合金含量的精度。

合金保温锅采取燃气加热约莫电加热控制体系,控制要领约莫与熔化锅类似,可为铅胚成型机构提供毛重为20T合金液。保温锅总容量可达26T。
 
成型机组采取共同的铅胚成形机构,颠末呆板与电气公允搭配,铸成较为优质的铅胚,为后段斲丧提供精良条件。

压延机组各轧机区分由自身的变频器与电机构成控制,同时轧机间颠末高风雅的数据谋略以及公中分派举行联动控制运转。在变卦产品规格时,颠末调停轧间隙和调停各轧的相关数据,体系会自动举行谋略后公中分派各轧机运转速率,包管斲丧的高效性。
 
别的,轧机间加装呆板帮助装置,可以大约有效的控制精轧的运转速率,提高铅带厚度的均一性,谐和斲丧遵从。
  
铅带切边机又称分条机,可以分切出斲丧所需要的铅带宽度,并将多余的铅带切成块状,回送到熔化锅中再运用。如若所需铅带的宽度较窄时,还可以将分切出来的铅带在两台收料机上同时收卷。

收料机构是用于铅带的收卷装置,采取锥度张力控制情势,抑制随着卷径改造招致张力差异步构成质料拉伸或是松弛,包管收卷的平整性,有利于板栅的加工。本配置含两台收卷机,在斲丧进程中,可依据需要完成换卷或是同时收卷。别的,收料机构上方置有收料帮助装置,该装置颠末传动体系,完成无需停机自动换卷变乱。
 
换卷堵截机在铅带举行换卷变乱时,可以大约自动谋略出以后铅带的运转速率,举行剪断铅带,举行换卷,从而节流了换卷时间,提高铅带斲丧遵从。

 技术参数
◆ 合金熔化锅容量:26t
◆ 铅带宽度:200-400mm
◆ 铅带厚度:0.5-10.0mm
◆ 铅带斲丧速率:10-30m/min(3t/h-8t/h)
◆ 输入电源: 三相五线制 (TN-S接地要领)   
◆ 配置能耗: 电能耗:300-500Kw (纯电加热体系)
                        60-150Kw (熔铅天燃气加热)
                        气能耗:20m3/t (冷锅加热)
                        水能耗:采取循环冷却体系(实践无斲丧)
◆ 外形尺寸(不含电控体系):30m×7m×2.6m
◆ 最小占空中积(含电控体系): 210